Survevalu protsessi ebaõnnestumise peamised põhjused on järgmised:
1, killustumise tõrge: see on peamiselt tingitud survevalamisest sissepritsejõu toimel, praod nõrgas kohas, eriti kriimustuste või elektriliste töötlemisjälgede moodustumise pinnal, pole poleeritud siledad osad. Pragude levimiskiirus on rabedate murdude korral kiire, mis on survevalu jaoks ohtlik. Killustumise vältimiseks on vaja lihvida siledad kriimud ja elektrilise töötluse jäljed ning valida suure tugevuse, hea plastilisuse, löögi- ja purunemiskindlusega survevalumaterjalid.
2, korrosioonitõrge: selle põhjuseks on peamiselt survevalusulami aktiivsed metallelemendid (nt tsink, alumiinium, magneesium ja vask) ning survevalumaterjalidel on hea afiinsus, eriti alumiinium on kergesti hammustav. Kui survevalu kõvadus on kõrgem, on korrosioonikindlus parem, kuid vormimispinna pehme punkt on ebasoodne. Alumiiniumisulamist survevalu
3, termilise väsimuse pragunemise rike: see on survevalu tootmisprotsessis kõige levinum rikke vorm. Survevalu tootmise protsessis mõjutavad survevalu korduvad kuuma- ja külmatsüklid, moodustades pinna ja sisemise deformatsiooni, mille tulemuseks on termilise pinge ringlus. Selle tulemuseks on struktuuri kahjustused, sitkuse kadu ning mikropragude teke ja levimine. Kui pragu on laienenud, koos sulametalli väljapressimise ja korduva mehaanilise pingega, kiirendab see prao laienemist.
Lisaks ülaltoodud põhjustele võib survevaluprotsessi ajal esineda ka muid rikkevorme, näiteks survevaluvormi rike ja survevalumasina rike. Seetõttu on tegelikus tootmises vaja tõrkeotsingut ja ennetustööd läbi viia vastavalt konkreetsele olukorrale.